Diagnostic logistique par les délais | Exemples diagnostic logistique | Diagnostic logistique
Les thèmes d'études les plus fréquents sont par exemple :
- Effectuer le diagnostic d’un schéma de distribution,
- Identifier des gains potentiels sur les coûts de transport,
- Optimisation du fonctionnement d'un entrepôt
- Réévaluer le positionnement des plate formes et leur zone de distribution,
- Améliorer la productivité (meilleur Couplage SI et activités physiques)
- .../ ...
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Les retombées d’un
diagnostic logistique sont très généralement positives. Un
diagnostic peut conduire à l'identification, la
hiérarchisation, la programmation et à la réalisation de
projets d’amélioration amenant une réduction des coûts
et/ou une augmentation de la productivité et/ou
une amélioration de la qualité de service offerte.
Gagner en performance,
améliorer et maîtriser les délais, augmenter la qualité de
service fournie … Tout projet visant à améliorer
l’efficience d’une organisation, quel que soit son périmètre
(approvisionnement, stocks, entreposage, production,
transport de distribution, etc.) suppose une coproduction
Consultant-Exploitant pour être mené à bien.
L e
diagnostic consiste à identifier les causes d'un mauvais
fonctionnement , à établir un pronostic et à proposer des
solutions. Le diagnostic vise souvent à permettre la
réalisation d'un projet de dimension en s'appuyant sur
la mobilisation des acteurs internes de l'entreprise.
Les approches
en matière de diagnostic sont par rapport à un
périmètre donné de rechercher et de détecter les
éventuelles défaillances et dysfonctionnements des
process.
Exemples
:Diagnostic d'un entrepôt , diagnostic de la distribution,
...
AUDIT LOGISTIQUE versus DIAGNOSTIC
LOGISTIQUE ?
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L'audit
est un "processus
méthodique, indépendant et documenté permettant
d'obtenir des preuves d'audit et de les évaluer de manière objective pour
déterminer dans quelle mesure les critères d'audit
sont satisfaits"(définition
ISO 9000).La définition donnée par l'ISO 19011 est
très légèrement nuancée : c'est un "processus
systématique, indépendant et documenté en vue
d'obtenir des preuves d'audit et de les évaluer de manière objective pour déterminer dans
quelle mesure les critères d'audit sont satisfaits"
La définition du
diagnostic est la suivante : "Description et analyse
de l´état d´un organisme, d´un de ses secteurs ou
d´une de ses activités, en matière de qualité,
réalisé à sa demande et à son bénéfice, en vue
d´identifier ses points forts et ses insuffisances,
et de proposer des actions d´amélioration en tenant
compte de son contexte technique, économique et
humain."
Dans le cadre d'une
démarche d'amélioration de la logistique, on peut
procéder soit à un diagnostic, soit à un audit La
mise en œuvre et réalisation d'un
diagnostic permet de faire une photographie
de l'existant, un état des lieux. Ce travail permet
de prendre en compte les spécificités, l'historique,
des spécificités et es problématiques propres à une
entreprise donnée.
Par contre la
réalisation d'un audit qui s'appuie
sur un référentiel, c'est à dire une liste de
questions et un positionnement de l'entreprise qui
se trouve notée par rapport à ce référentiel
permettant d'évaluer dans quelle mesure le système
de management en place satisfait aux exigences de la
norme ISO XXX
La différence se
situe au niveau de l'existence de critères de
référence pour l'audit et la qualité du référentiel
est très importante, il peut s'agir d'un référentiel
marché comme celui de l' ASLOG ou de l'AFNOR ou bien
même d'un référentiel interne permettant de comparer
différents établissements entre eux
Le diagnostic est un
travail de recherches de causes et d'effets, alors
que l'audit permet suite au déroulement d'un certain
nombre de questions liés à des processus de
fonctionnement de positionner l'entreprise et de
conclure sur la satisfaction ou non de règles et
critères de fonctionnement.
Le diagnostic comme
l'audit ont vocation à être suivis d'une phase
d'actions d'amélioration de l'organisation
logistique. |
RÉALISER UN DIAGNOSTIC LOGISTIQUE

Comme décrit sur le schéma , une
action d'organisation se décompose en 4 phases principales
- LA PRÉPARATION est la phase de
première définition qui régira l'action d'organisation(
champ d'action, calendrier, démarches, définition et
répartition des rôles,...)
- LE DIAGNOSTIC en tant que tel qui suppose une collecte de
données, au moyen de techniques diverses ou une évaluation
des données. C'est la phase essentielle de l'action
d'organisation qui trop souvent est bâclée ou est par trop
inexistante.
C'est à l'issue de cette phase que l'on présente le plan
d'actions
-L'ACTION : La conduite de l'ACTION peut se faire sur
différentes échéances de temps en fonction du type et de la
complexité des actions ( voire ci après les types
d'actions). La mise en œuvre d'une nouvelle organisation
peut être précédée d'une phase d'expérimentation sur un
secteur pilote et accompagnée d'actions de formation.
LE CONTRÔLE est une phase essentielle
et souvent mal réalisée. Un contrôle efficace suppose
l'existence d'objectifs et d'indicateurs précis au début de
l'action, un système de suivi et de pilotage et une
intégration e la dynamique de changement au fur et à mesure
du déroulement de l'opération.
Le mot diagnostic
est utilisé par les professionnels et les consultants, cela
vient à la base des études d'organisation. Le champ d'un
diagnostic est éminemment variable. Le diagnostic peut
concerner par exemple les opérations liées à la distribution
( prise de commande, lancement des commandes, préparation et
expéditions) ou bien un champ plus restreint comme les
transports d'approvisionnements, ou les activités
d'entreposage et de stockage, ...
Les chefs d'entreprise se rendent compte périodiquement des
gaspillages et des pertes d'efficacité dans le
fonctionnement des opérations. Que ce soit sur les achats,
les activités de stockage, la fabrication, le transport, ...
les pratiques de l'entreprise ne sont plus adaptées aux
nouvelles situations et certaines entreprises sont plus
performantes.
L'analyse et
l'examen du fonctionnement logistique fait apparaître
fréquemment des différences étonnantes, même pour des
entreprises à physionomie très voisine. Les effectifs, les
coûts sont parfois très supérieurs pour une fonction donnée
alors que de toute évidence, elle est identique avec
d'autres entreprises. Les structures trop coûteuses sont
souvent héritées d'un compartimentage excessif de
l'entreprise, d'une sophistication excessive sur certaines
fonctions, d'un outil informatique non adapté et entraînant
des lourdeurs de traitement, de prestations internes ou
externes qui pourraient être soit supprimées, soit traitées
de manière plus économiques...
Remettre en cause le
fonctionnement et la manière de fonctionner fait partie des
objectifs d'un diagnostic logistique: Il est nécessaire de
se poser les bonnes questions pour adapter le
dimensionnement , la localisation des fonctions les plus
conformes aux objectifs de l'entreprise. Revoir
l'organisation dans un sens plus économique , c'est d'abord
s'interroger sur la valeur apportée par telle ou telle
fonction en fonction des objectifs de l'entreprise. On
constate de façon générale que les entreprises qui décident
de résoudre les inadaptations et qui font la chasse aux
coûts inutiles obtiennent une amélioration de leur situation
et une clarification de leur fonctionnement.
La loi des économies
d'échelle joue pleinement en matière logistique. Il faut
trouver les moyens de réaliser des effets de masse. Les
coûts sont directement liés aux volumes traités.
Un diagnostic logistique est souvent déclenché suite à
ce type de
dysfonctionnements constatés par l'entreprise, ou bien par de
grands changements comme une évolutions stratégiques (ajout
d'une nouvelle gamme de produits), de regroupement ou de
questions que se posent les entreprises sur tout ou partie
de leurs systèmes logistiques et souvent exprimé ou mis en
évidence par l'entreprise comme par exemple:
- Nos coûts logistiques sont relativement élevés par rapport
à nos concurrents: Comment peut on faire pour les diminuer ?
- La productivité dans nos entrepôts est très différente,
dans celui du nord les préparateurs font du 120 lignes par
heure alors que dans le sud, nous n'atteignons que 76
lignes par heure. Nous n'arrivons pas à améliorer la
performance.
- Notre site principal de stockage est situé au nord de
Paris et est externalisé chez ZZ. Nous arriverons en fin de
contrat dans 6 mois. quelle serait la meilleure localisation
sachant que depuis 3 ans notre clientèle a fortement évolué
et que l'entrepôt devient très juste par rapport à nos
besoins ?
- Notre budget transport atteint 3 millions d'euros, soit
4,2% de notre Chiffre d'affaires. Avez vous des solutions
pour le diminuer ? Quelle est la part idéale entre
transports propres et transports sous-traités?
Il est alors
nécessaire d'investiguer dans le domaine précis que
l'entreprise veut voir améliorer.
Le Consultant a
besoin des opérationnels et l'étude logistique ne peut être
réalisé de façon isolée.
Un bon consultant la mènera en co-production avec les
opérationnels, ce qui permettra de bien prendre en
compte la réalité de l'entreprise et toutes ses
spécificités, de faire valider au fur et à mesure de
l'avancement toutes les données recueillies et les
interprétations que l'on peut en faire, et ainsi d'établir
un consensus et de faire partager l'analyse exacte des
causes ainsi que les pistes d'amélioration possibles.
La plus grande des
difficultés rencontrées est le recueil des informations de
base: il n'est pas si simple de collecter et de récupérer
les données de base comme par exemple les prévisions ou bien
les commandes ou les livraisons sur une période de temps
donné. Dans certain cas , on aura besoin d'informations plus
précise comme les temps d'écoulement entre la prise de
l'ordre et la livraison au point de consommation, de
récupérer les données de transport: quels tonnages ? quelles
quantités ? pour quelle destination ? en messagerie ? en
lots ? ...
L'entreprise ne dispose pas forcément d'un historique
complet et le consultant doit reconstituer ou faire
reconstituer des séries sur la base d'observations
Bien souvent, le
cadre initial fixé au diagnostic est largement dépassé: un
dysfonctionnement constaté en expédition peut avoir son
origine à la prise de commande, ou des surcoûts de transport
peuvent générer par des retards liés à l'outil industriel ou
aux approvisionnements fournisseurs.
Un Consultant est utile dans une démarche de ce type ; il
sait, par expérience, quelles questions poser et où aller
voir et comment détecter les facteurs influant sur le
processus défaillant. Il peut agir de façon transversale
dans l'entreprise et montrer où se situe l'intérêt général.
Le diagnostic aborde
le problème logistique en terme global et non par fonctions
séparées. Ce type d’approche globale permet de prendre en
compte les incidences réciproques des fonctions les unes
avec les autres. Cette approche globale est l’essence même
de la démarche logistique.
Par ailleurs, il est préférable que la personne qui réalise
le diagnostic logistique soit réellement indépendante des
fonctions concernées qu’elle appartienne ou non à
l’entreprise. Cette indépendance favorise l’acceptation du
diagnostic et les axes de solutions proposés.
Le déroulement chronologique d’un diagnostic logistique
se fait en cinq phases principales :
1. Comprendre l’entreprise et
Analyser son fonctionnement
Le
consultant a besoin d’analyser les processus logistiques et
aussi comprendre le contexte général de fonctionnement de
l’entreprise . Durant la phase d’analyse, il veille à avoir
une bonne compréhension des enjeux logistiques de
l’entreprise. Un premier rapport est réalisé à l’issue de la
phase 2, qui constitue le dossier d’avant-projet du
diagnostic.
2.
Rechercher et mettre en valeur des scénarios d’évolutions
3. Établir le plan d’actions et les mettre en place
4. Contrôler la mise en œuvre des actions
A l’issue de la
phase 3 d'un diagnostic, trois types de solutions peuvent
être envisagées :
A. les actions immédiates
B. les actions de progrès
C. les actions de projets
A. Actions Immédiates
Sur le plan physique:
- grouper les livraisons avec d'autres produits
- Sous-traiter une activité particulière dont le traitement
spécifique est trop coûteux pour l'entreprise,
- organiser les opérations en fonction des flux de
transport- agir sur les règles de gestion de stock et sur
les niveaux de stocks de sécurité trop " confortables" pour
certains produits / au coût éventuels de rupture
Parfois, un examen du diagramme de circulation des flux
administratifs et physiques permet de mettre en évidence des
dysfonctionnements et de proposer des modifications dans le
processus qui permettent rapidement et avec un
investissement minimum de réaliser des économies plus que
substantielles : ce sont les actions immédiates. Bien
entendu la nouvelle procédure doit être examinée avec les
intéressés et être acceptée par les responsables
hiérarchiques. Il faut tenir compte également des
implications de celle-ci sur les autres fonctions de
l’entreprise (Exemple. : rien ne sert de gagner en
préparation de commandes si il en résulte un surcroît de
travail aux expéditions).
B. Actions de Progrès:
des actions comme:
- éliminer les petites commandes,
- inciter les clients à diminuer les fréquences de commande
tout en augmentant le volume
- organiser et proposer des délais de livraison permettant
une meilleure optimisation du transport
- proposer des prestations différenciées et savoir ne pas
être monolithique dans les traitements : tout est en express
et tout doit partir dans la journée
qui ne nécessitent pas des
investissements très lourds et peuvent être menées
rapidement. Souvent le gain de
productivité permet en moins d'un an un retour des sommes
engagées.
C. Actions de Projets
Les actions de projet doivent être incluses dans le budget
prévisionnel des investissements de l'entreprise et ne
peuvent être mises en œuvre qu'après l'accord de la
direction générale. (Refonte d’un système informatique,
Achat
d'un logiciel, investissements immobiliers, ...)
Les contraintes sont souvent d'ordre financier, mais parfois
les changements envisagés concernent la stratégie logistique
et commerciale globale de l'entreprise. C'est pourquoi
l'étude préalable doit être précise, complète, et tenir
compte des avis de tous les services concernés.
Le diagnostic une
fois réalisé, Il faut piloter et coordonner les
opérations de changement:
La mise au point d'un planning et d'un découpage des taches
du projet s'imposent:
-Qui va suivre et coordonner l'opération? qui décidera et
arbitrera en cas de difficultés ou d'obstacles
- existe t-il une instance de pilotage relative à ce projet,
? de qui est elle composée ? Quel est son rôle et quel est
son mode de fonctionnement ?
-Quel est le calendrier approuvé ? Quelles sont les phases
et étapes ?
-Comment s'effectuera le suivi des actions et l'évaluation
finale de l'opération ? selon quels critères ?

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