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Considérer l’entrepôt comme un élément essentiel de  la Supply Chain: Mise en place d'un WMS

L’optimisation de la Supply Chain est aujourd’hui un enjeu majeur pour l’industrie et la distribution. Les acteurs de cette chaîne évaluent cette optimisation selon plusieurs critères :

• la maîtrise des coûts logistiques,
• la maîtrise des flux physiques,
• la maîtrise de l’information,
• l’aide à la décision.

Ces critères s’appliquent quelle que soit la nature de l’activité. Ils s’apprécient en fonction de l’étroitesse des marges, qu’il faut comparer aux volumes et à la valeur des flux de marchandises. Au-delà des outils de planification, pour lesquels l’entrepôt est une boîte noire, les solutions de type SCE (Supply Chain Exécution)  doivent contribuer fortement à cette optimisation. Ils sont incontournables.

Les améliorations en matière de Système de gestion des entrepôts conduisent dans la très grande majorité des cas à  augmenter la  satisfaction des clients grâce à la réduction des délais et grâce à des livraisons fiables à 100 %, ainsi qu'à une meilleure productivité (utilisation des ressources d'entreposage, une réduction des stocks et une productivité améliorée)

Les entreprises utilisant ce type d'outils sont de plus en plus nombreuses.

Les PME/PMI pour arriver à de bonnes performances s'équipent également et de plus en plus nombreuses. Les outils adaptés sont divers et il est important de ne pas se tromper dans le choix du logiciel.

Le choix et la mise en œuvré du WMS le plus adapté aux besoins de l'entreprise passe par la rédaction d'un cahier des charges et par un processus de consultation de différents éditeurs

Le cahier des charges exprimera les processus et modes de traitement souhaités par l'entreprise

La consultation d'éditeurs pré sélectionnés permettra d'examiner les différentes possibilités, ainsi que les configurations techniques possibles.Un bilan comparant les différents produits et leurs possibilités est établi afin de procéder au choix

Il faudra prendre notamment en compte:- ce qui est en standard, ce qui est dans un module additionnel chez l'éditeur
- ce qui relève de réalisation spécifique le cas échéant
- Les modes de fonctionnement ( full multi client, Multi client différencié, ...)
- les traitements administratifs bureau et les traitements réalisés directement par les opérateurs au moyen de terminaux radios fréquences
- les réels outils de pilotage des activités ( Comment simplement mettre une commande en tête de liste, comment affecter de nouvelles taches prioritaires, comment déclencher une réorganisation et un compactage des stocks, ...)
- les interfaces clients, la gestion des fichiers tiers, ...
- la configuration matérielle, les périphériques compatibles ou conseillés
- les périodicités de MAJ de l'outil, les mineures et les majeures
- les coûts de maintenance et d'acquisition supplémentaire éventuels des futures versions majeures
- les coûts de paramétrage et de formation
- ...
 

Les entreprises acceptaient dans le passé une grande part de développement spécifique. L'accélération souhaitée des mises en œuvre pousse les éditeurs à proposer des versions métiers intégrant en standard différentes spécificités.

Ceci en vérité n'est pas un gage de succès d'un projet, c'est bien souvent la forte implication des responsables et la constitution d'une équipe projet connaissant le métier et sachant  faire paramétrer correctement le logiciel qui est plutôt un gage de succès.

Les grands éditeurs mondiaux ne sont pas les plus performants dans ce domaine.

L'automatisation et le traitement des informations en temps réel permet des gains de productivité majeurs. Mais dans beaucoup d'entrepôt , le produit est mis en place et reste malheureusement figé sans permettre d'en tirer tous les gains de productivité possibles.

Une révision au minimum annuelle des processus de l'entrepôt et de leurs automatisations existantes et potentielles s'impose.

Voir présentation Eric MAMY Progilog 2005

Ci après des documents d'étude ayant servi de support pour déterminer les fonctionnalités à mettre en œuvre dab le cas d'un WMS

Hors périmètre

(a)     Le client envoie ses commandes à son fournisseur

(b)     Lorsque la marchandise est prête, le fournisseur émet une Mise A Disposition à l’adresse de notre agent à l’étranger

(c)     Lorsque le container est chargé, l’agent émet une Mise A Disposition à l’adresse France. L’arrivée du container est constatée dans le produit de Transit.

Inclus dans le périmètre

(1)     Saisie des entrées prévisionnelles, comparaison des arrivages aux entrées prévisionnelles

(2)     Saisie des ordres de livraisons émis par le client (échéancier)

(3)     Emission des bons de livraison

(4)     Emission des ordres de transport

(5)     Le transporteur envoie sa facture. Le warehousing system doit fournir tous les éléments pour la pointer rapidement

(6)     La facture au client est émise par le système de transit, mais le warehousing system doit fournir tous les éléments de calcul (manutention, stockage,etc.)