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L'association des disciplines de la logistique et de la gestion de production permet d'optimiser la chaîne approvisionnement-fabrication-distribution. L'entreprise doit être capable d'évoluer et de gérer les changements imposés par les nouvelles logiques de marché: nouvelles exigences délais des clients, nécessité de présenter gamme diversifiée, renouvellement rapide des produits, insertion des nouvelles technologies, respect des normes et réglementations,...on peut classer les modes de fabrication en 5 grandes catégories: - le projet
L'intégration des différentes fonctions qui composent la gestion de production est difficile. La gestion de la demande, L'évaluation des ressources, les achats, les approvisionnements, la planification, la programmation, l'ordonnancement, le lancement, la gestion des stocks sont souvent peu ou mal coordonnés. Les personnes réalisant ces taches sont rattachées à des hiérarchies différentes avec parfois des objectifs de résultats différents. Les achats cherchent à obtenir le prix le plus bas en achetant des quantités importantes tandis que la fabrication cherchent à diminuer ses stocks et à être plus flexible par rapport au marché. Un projet de pilotage généralisé des flux est nécessaire et indispensable, c'est une arme décisive pour la survie des entreprises industrielles. Il est nécessaire de s'adapter aux contraintes mais de viser la flexibilité et la fiabilité
Pour que la chaîne logistique soit la plus performante possible, du point de vue du service aux clients, malgré les fluctuations de leurs demandes, tout en réduisant au minimum les stocks immobilisés, il vaut mieux avoir un appareil de production le plus flexible possible: capable de faire des produits divers, en petite ou grande quantité, sans avoir besoin d'anticiper trop. Et aussi fiable que possible, c'est-à-dire capable de produire ce qu'on attend dans les délais que l'on attend, de manière durable.
On a assez rarement la « chance» de pouvoir disposer d'un appareil de production idéal du point de vue logistique: parfaitement flexible, sans aucun goulot d'étranglement quelle que soit la demande et ses fluctuations, capable de produire les les plus grandes quantités comme les plus petites quantités, sans qu'aucun stock de régulation soit nécessaire.
Et ceci pour deux raisons: la première est qu'on doit le plus souvent travailler avec des installations existantes, qui n'ont pas toujours été conçues à l'origine pour répondre à ces critères. La seconde raison est que même lorsque l'on crée une usine à partir de rien, l'état de l'art technologique ne permet pas toujours de manière rentable de faire les choix les mieux orientés du point de vue logistique. Il faut donc optimiser et adapter les processus logistiques par rapport aux règles et aux contraintes de fonctionnement de la production. La gestion de production est un projet logistique par excellence, c'est un projet intégrateur qui gomme toutes les frontières entre les fonctions de l'entreprise. Son originalité réside dans le fait que l'on recherche un optimum de service dans tous les services et directions de l'entreprise en privilégiant le maillon final qui est la livraison au client dans les temps les plus brefs et avec le meilleur niveau de qualité.
Quelles sont les méthodes ?
Le modèle orienté "process"
Réunion PIC : ordre du jour type :
Résultats du PIC :
-> Des besoins clients
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